潛油電泵在正常運行中突然不轉(zhuǎn)，可能涉及電氣、機械、地質(zhì)以及其他方面的多種原因。以下是對這些原因的詳細分析：

一、電氣方面原因

電源電壓過低：當(dāng)電源電壓電機正常啟動所需的電壓時，電機可能無法啟動?？梢試L試在用電低峰時段啟動電機，或者檢查并調(diào)整電源電壓。

電源故障：如電源線路斷開、保險絲熔斷、電源開關(guān)失靈跳閘，或者電動機繞組短路、電纜接頭損壞等，導(dǎo)致電機無法獲得電能。此時需要檢查電源線路，換損壞的保險絲或電纜接頭，修復(fù)繞組短路等。

電容器損壞：對于使用電容啟動的電機，電容器損壞會導(dǎo)致電機無法啟動。此時需要換電容器。

三相電流及三相電阻不平衡：可能是由于電源故障或電機內(nèi)部故障引起的。需要地面電源變壓器、電機或電纜是否損壞，并進行相應(yīng)的換。

電纜線段問題：電纜線段或接頭處松動、斷裂等也會導(dǎo)致電機無法獲得電能而停止運轉(zhuǎn)。此時需要檢查電纜線段和接頭，并進行相應(yīng)的修復(fù)或換。

熱保護器動作：當(dāng)電機過熱時，熱保護器會自動切斷電源以保護電機不受損壞。此時需要減小流量或機械阻力以降低電機溫度，并等待電機冷卻后再重新啟動。

二、機械方面原因

機械部件卡死：潛水泵或電機的機械部件因磨損、銹蝕或異物堵塞等原因而卡死，導(dǎo)致電機無法轉(zhuǎn)動。此時需要調(diào)整間隙、清洗、除銹、除油等，以恢復(fù)機械部件的正常運轉(zhuǎn)。

軸承損壞：軸承是電機中的重要部件，如果軸承損壞，會導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)動不靈活甚至無法轉(zhuǎn)動。此時需要換軸承。

葉輪堵塞：葉輪是潛水泵的部件，如果葉輪被異物堵塞，會導(dǎo)致泵無法抽水，進而影響電機的正常運轉(zhuǎn)。此時需要清理葉輪上的異物。

三、地質(zhì)方面原因

地層出砂：電泵井的大排量生產(chǎn)，造成生產(chǎn)過程中地層出砂。井液中含砂量過多，直接導(dǎo)致泵卡停井；井液含砂量較少則對電泵機組的離心泵葉輪和導(dǎo)葉、泵殼造成磨損，與井液腐蝕共同導(dǎo)致葉輪磨損或泵體刺穿。同時，井液攜砂還可能導(dǎo)致分離器襯筒逐漸腐蝕穿，進而造成分離器斷裂。

地層結(jié)垢：可導(dǎo)致電動機載荷增大、溫度升高，甚至燒毀。

地層供液不足：油井供液能力不足，生產(chǎn)過程中導(dǎo)致大量熱量無法散失，造成電機燒毀。同時，地層供液不足也會導(dǎo)致機組無液體冷卻和泵的磨損加劇，造成產(chǎn)液量低。在高溫、高壓的地質(zhì)條件下，井下的液體和氣體的腐蝕能力進一步增加，加劇了電纜絕緣層的腐蝕和老化，導(dǎo)致電纜絕緣材料損壞、失效。

四、其他因素

下井工具影響：主要表現(xiàn)在油管漏失及單流閥損壞。有絲扣損傷的油管下井由于生產(chǎn)壓差的作用形成滲漏通道，由于水激作用使通道不斷增大，后導(dǎo)致油管漏。油管漏失電泵機組可以正常運行，但是泵不出液或者液量低，嚴(yán)重的油漏失會造成油管強度降低，可以造成機組落井的井下故障。

操作不當(dāng)：如頻繁開停潛水泵，可能導(dǎo)致電機或泵體受損，進而影響其正常運轉(zhuǎn)。

綜上所述，潛油電泵正常運行中突然不轉(zhuǎn)的原因可能涉及多個方面。在解決問題時，需要根據(jù)具體情況進行排查和處理。如果問題較為復(fù)雜或難以解決，建議請人員進行檢查和維修。